Элеватор расположен в центральной части Ростовской области с хорошо развитым сельским хозяйством , административный центр — город Белая Калитва. Расположение: непосредственно Белокалитвинский район, посёлок Горняцкий, на границах по югу Тацинского, Константиновского районов, по северу – Милютинского, Тарасовского, Каменского районов Ростовской области.

Предприятие построено по принципу поточных технологических (стационарных механизированных) линий, предназначено для обработки зерна в потоке от приёма до закладки его на хранение с заданным качеством по технологической схеме:

Определение качества зерна.
Взвешивание. (автомобильные веса
Выгрузка зерна из автомобилей. (жд. вагона)
Предварительная очистка зерна от вороха (обеспыливание).
Формирование партии зерна по качеству; засорённости ; влаге:
Первая основная очистка зерна.
Сушка сырого и влажного зерна.
Вторая основная очистка зерна.
Размещение обработанного зерна в хранилища, оборудованные активной Вентиляцией.
Наблюдение за качеством зерна, температурой t^о ; вентилирование , перемещение в другие хранилища (склады).
Отгрузка зерна.(авто., жд.)

В основе элеватора заложены поточно-технологические линии с центрами из рабочих очистительных башен (РБО -2ш.), отдельно стоящим сушильным участком на базе ДСП-32 , молотильно-очистительной (МОБ-1шт.) крупоцех , норийной башни (НБ-1ш.) каждая оборудована приёмной (завальной ямой) для разгрузки зерна с автотранспорта , верхними и нижними конвейерными галереями в обе и четыре стороны направления. Данные башни могут работать как самостоятельно, так и вместе с другими башнями в потоке. Каждая башня элеватора имеет свою отгрузочную точку на автотранспорт. Вышеуказанные башни выполняют следующие функции: (в зависимости от технологической схемы)

Принимают зерно с автотранспорта.
Очищают от примесей.
Взвешивают на автоматических весах. (встроенных бункерных весах в РБО)
Сушат (в отдельно стоящем участке).
Производят и фасуют крупу (мешок).
Загружают зерном ( после его обработки ) зерносклады.
Отгружают зерно из складов на какой-либо вид транспорта.

Работа поточной технологический линий элеватора предполагает бесперебойную круглосуточную работу по приёму зерна, доведению зерна до заданных кондиций , полную количественную и качественную сохранность в процессе послеуборочной обработки и хранения; формирование партий зерна по качеству в соответствии с целевым назначением.

Для хранения зерна на элеваторе используется десять механизированных зерноскладов , оборудованных естественной и принудительной вентиляцией общей ёмкостью 28-32 тыс. тонн единовременного хранения. В основе поточной технологической линии применяются верхние и нижние конвейерные галереи , которые служат для загрузки, разгрузки складов, соединённые по направлениям с РБО, МОБ, и отдельно стоящим сушильным участком.

Склады отвечают следующим требованиям:

Максимальная механизация всех процессов.
Малая теплопроводность и хорошая гигроскопичность, обеспечивающая минимально возможные колебания влаги.
Исключение условий для развития и жизнедеятельности вредителей хлебных запасов.
Непосредственно простота и доступность для наблюдения за хранящими запасами, для принятия своевременного точного технологического решения в недопущении порчи и потери зерна.
Удобная связь с подъездными путями.
Удобство при эксплуатации в период наблюдения за зерном и при его обработке.
Пожаровзрывобезопасность.
Прочность и долговечность, исключение опасных деформаций от давления зерновой массы, снега и ветра.
Использование принудительного и естественного вентилирования складов и запасов зерна.

Простота в обеспечении безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда и хранения зернопродуктов.

В отличии от элеваторов в механизированных складах с плоскими полами применяется ручной труд. На данном предприятии используются погрузочные самоходные машины (КШП-6), позволяющие свести к минимуму затрат ручного труда.

Элеватор — Земля, коммуникации

Площадь участка — 3,4 Га: 75% асфальтное покрытие.
Площадь участка по всему периметру огорожена кирпичным забором.
Подземное водоснабжение (трубопровод).
Подстанция, кирпичное строение 198.0кв.м., 2-ТР по 180Ква
Подземный кабель 10КВ. (от ячейки подключения до подстанции 180м.)
По всей территории заложен грунтовый репер – для отвода осадков и грунтовых вод с территории предприятия.
Открытые асфальтированные площадки (для временного размещения зерна (при необходимости)
Хранилище Гсм для ДСП-32 (подземное)
На предприятии имеется железнодорожный тупик протяженностью 220м , оборудован двухходовой жд. лебедкой.(маневрирование вагонами)
Ввод элеватора в эксплуатацию – 1972год

Объекты элеватора

Визировка отдельно стоящее здание – 2-х этажное здание, монолитно-бетонное строение предназначено для отбора проб, образцов, осмотра въезжающего выезжающего автотранспорта , оформления документов.
Здание весовой – 277.9 кв.м. строение каменное, оштукатуренное с въездными воротами, оборудовано двумя встроенными автомобильными весами, ВА-30-12метров , ВА-60М-18 метров.
Здание Лаборатории – пекарни кирпичное одноэтажное. Площадь лаборатории 35.7 кв.м. пекарни 193.9кв.м.(пекарня модернизация)
Здание магазина – одноэтажное кирпичное, общей площадью 36.2кв.м.
Здание Мех. Мастерских- отдельно стоящее строение, каменное с прилегающей заасфальтированной территорией . Оснащено стационарным тельфером, общая площадь – 182.8кв.м.
Отдельно стоящее здание раздевалки-бани муж. жен., строение каменное, оштукатуренное. Общей площадью – 89.9кв.м.
Здание пожарного Депо с подземным водоёмом на 25 м³ , строение каменное, оштукатуренное, общей площадью- 31кв.м.
3 Пожарных водоёма - строения монолитно-бетонные (подземные) ,оборудованные пожарными насосами
Здание овчарни (хоз. двор) строение, каменное, общая площадь и прилегающая территория не заасфальтированы.
Участок для производства семян выполнен на базе оборудования Петкус Гигант, Пектус Силекта.

4 рабочих башни

МОБ1 молотильно-очистительная башня (крупцех ) 4х этажное бетономонолитное обложенное кирпичом, оборудованной завальной ямой для разгрузки зерна с автотранспорта ГУАР-30м/15. Имеет 2 нижние и 2 верхние конвейерных галереи (мосты). Башня МБО1также может самостоятельно работать как и РБО по технологической схеме: приемка подработка, отгрузка, а также участвовать в общей технологической схеме всего предприятия. Установленное оборудование; Нория НЦ-1-100/30м Нория Т207-20т двойная, Нория НЦ-1-50/30м , А-1-БИС-12. Аспирационные системы на базе ВЦП, конвейерные галереи на базе ТГ-500. ДВК-50, 2ДШС-3-А, Р3-БНА-50. Аспирационные бункера , самотечные трубы задвижки клапана установлены по технологическим схемам. Общая площадь – 260.8кв.м. высота 14.1м.
РБО2 – рабочая очистительная башня 4 -х этажное здание монолитнобетонное обложенное кирпичом оборудованная завальной ямой для разгрузки автомашин ( зав. яма на реконструкции ) имеет 3 верхних и 1 нижнюю конвейерные галереи (мосты). Установленное оборудование; башенные нории НЦ-1-100/30м — 2шт., А1-БИС-100, Аспирационные системы с отдельными бункерами, самотечные трубы задвижки установлены по технологическим схемам, конвейерные галереи выполнены на базе ТГ-500 может работать самостоятельно, так и в общей технологической схеме. Общая площадь-252.8кв.м. высота 14.1м.
РБО3 — центральная рабочая башня 6-ти этажное здание включая подвал, монолитнобетонное строение обложенное кирпичом оборудованная приёмной завальной ямой с нижними конвейерным галереями для разгрузки автотранспорта. Крытая завальная яма с встроенным авторазгрузчиком БПФШ-2 спаренный (бокового действия), ГУАР-15м (для разгрузки малого транспорта). Установленное оборудование; башенные нории НЦ-1-100/30м 3шт.,НЦ-1-50/30м, А1-БИС-100,Автоматические бункерные весы марки Д 500-3шт. Аспирационные системы, на базе ВЦП с отдельными бункерами, самотечные трубы задвижки установлены по технологическим схемам, РБО3 может работать самостоятельно, так и общей технологической схеме, имеет 5 верхних,4 нижних конвейерных галерей конвейерные галереи выполнены на базе ТГ-500. Имеет точку приема, загрузки Жд. вагона, свою точку отгрузки зернопродуктов в автотранспорт. Общая площадь-499.8кв.м. высота 22м.
НБ-4 — 2-х этажное строение включая подвал, металлокаркасное обшитое шифером, оборудована крытой завальной ямой для разгрузки автотранспорта ГУАР-30м/15 конвейерные галереи выполнены на базе ТГ-500 самотечные трубы задвижки клапана установлены по технологическим схемам. Установленное оборудование: Нория НЦ-1-100/30м , может работать как самостоятельно так и в общей технологической схеме. Имеет свою точку отгрузки зернопродуктов в автотранспорт.

Склады — механизированные напольного типа

Всего 10 складов. Из них -9 механизированных складов, один не механизированный склад, предназначен для разгрузки с жд. вагона тарной продукции и хранения . Склады однотипные стены выполнены из природного камня оштукатуренные с двух сторон; толщина стен 95 см. с пристроенными буями, предотвращающими деформацию стен от зерновой массы, крыши каркасно - деревянные обрешеченные доской, покрыты шифером, покрытие полов бетонное . Склады оборудованы верхними и нижними конвейерными галереями , установлены стационарные конвейера марки ТГ-500 с приводными натяжными станциями. Верхние конвейера дополнительно оборудованы самоходной сбрасывающей в стороны тележкой. Нижние конвейерные галереи дополнительно оборудованы самотеками складов ( по 8 самотеков в каждом складе) с клапанами и разгрузочными устройствами.. Склады оборудованы открывающимися и закрывающимися вентиляционными окнами с решетками (от птиц и проникновения), напольными каналами, телескопическими каналами напольного вентилирования по типу ТВУ2. С наружной стороны все склады оборудованы стационарными точками Эл. питания (по 4 точки в каждом складе) для подключения передвижной вспомогательной техники (КШП , передвижных конвейеров, шнеков ) для работы непосредственно в складах.

Лаборатория предприятия зарегистрирована и аттестована в ФБУ “Ростовском ЦСМ” , имеет свидетельство № В 073 от15 августа 2011года. Производственно- технологическая лаборатория (ПТЛ) имеет все условия и оборудование для проведения измерений в закрепленной за лабораторией области деятельности. Количество контролируемых объектов ПТЛ — 15, и контролируемых в них показателей.

Электропитание предприятия осуществляется от собственной подстанции, между зданиями сооружениями закладка кабелей подземная, ( кабеля бронированные), В башнях, складах, силовые кабеля, кабеля управления, внутреннего наружного освещения выполнены в металлической трубе с закрытыми плафонами освещения. Все схемы и оборудование выполнено пыле, газа, защищенном варианте.

Отдельно стоящий стационарный сушильный участок на предприятии выполнен на базе зерносушилки ДСП – 32 на жидком топливе.

-ДСП-32 расположена в непосредственной близости с центральной РБО3 которая оборудована верхними и нижними конвейерными галереями, соединяющая между собой все башни склады предприятия. ДСП-32 состоит из двух параллельно работающих шахт собранных из железных панелей и специальной топкой для жидкого топлива. Введена в эксплуатацию в1997году.

Предприятие также имеет дополнительное оборудование для непосредственной работы в складах так и на территории предприятия: автотранспорт, трактора, передвижные конвейера, шнека, различной модификации

В течении всей работы предприятие постоянно модифицировалось, достраивалось, производилась замена устаревшего оборудования, устанавливалось новое оборудование, технологические линии ,комплексы. На предприятии проводились и проводятся текущие, плановые. ремонты. В настоящее время предприятие находится в рабочем состоянии и способно производить работы в полном объеме по указанной технологической схеме.

Юридический адрес

Индекс:347026, РФ Ростовская область Белокалитвинский р-н Поселок Горняцкий ул. Вдовенко 56 «А» Контактный телефон : 8 928 755 00 61 - Игорь Владимирович